炭化ケイ素発熱体は、その耐久性、エネルギー効率、急速加熱能力により、高温工業用途に広く使用されています。標準サイズは通常、直径0.5インチ、長さ1フィートから直径3インチ、長さ10フィートまでで、特殊な炉の要件にはカスタムサイズも可能です。これらのエレメントは最高1625°Cの温度に耐えることができ、スロットタイプ、コーティングタイプ、スパイラルタイプなど様々なタイプがあり、それぞれ異なる産業ニーズに適しています。
キーポイントの説明
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標準サイズ範囲
- 直径： 通常0.5インチから3インチ。
- 長さ： 1フィートから10フィートまで様々。
- 特注サイズ： 製造業者は特定の炉または工業要件を満たすため、標準外の寸法を製造することができます。
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高温能力
- 炭化ケイ素（高温発熱体）[/topic/high-temperature-heating-element]は、極端な温度でも動作可能で、最高温度は次のとおりです。 1625°C（2960°F）に達します。 工業炉、熱処理、その他の高熱用途に最適です。
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一般的なタイプと形状
- 筒型／円筒型： 最も一般的な形状で、熱分布が均一になるように設計されています。
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特殊な設計：
- スロット型SiC素子
- コーティングバリエーション（Bコーティング、Aコーティング、耐アルカリ性）
- UタイプおよびSGRダブルスパイラルデザインで性能向上。
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寿命に影響する要因
- 炉の雰囲気： 腐食性または酸化性の環境は寿命を低下させる。
- ワット密度： 密度が高いと寿命が短くなることがあります。
- 使用温度： 最高温度での長時間の使用は摩耗を早めます。
- メンテナンスと使用方法： 定期的なメンテナンスと断続的な使用により、耐用年数を延ばすことができます。
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エネルギー効率と性能
- 迅速な加熱と冷却により、エネルギーの無駄を削減します。
- 冶金やセラミックなど、費用対効果の高い熱ソリューションを優先する産業に最適です。
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用途
- 熱処理、焼結、ガラス製造、実験炉などに使用。
- 連続運転と断続運転の両方に適しています。
特注サイズや特殊コーティングが炉の運転要求に適していますか？これらの要素は現代の熱処理の基礎であり、航空宇宙から材料科学に至る産業で静かに精度を可能にしています。
総括表
| 特徴 | 詳細 |
|---|---|
| 標準直径 | 0.5インチ～3インチ |
| 標準的な長さ | 1フィート～10フィート |
| 最高温度 | 1625°C (2960°F) |
| 一般的な形状 | チューブラー、スロットタイプ、コーティング（B/A/耐アルカリ性）、Uタイプ、ダブルスパイラル |
| 主な用途 | 熱処理、焼結、ガラス製造、実験炉 |
| 寿命要因 | 炉内雰囲気、ワット密度、動作温度、メンテナンス |
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