3ゾーン炉の各ゾーンの最高温度能力 分割式管状炉 機種や構成によって異なりますが、一般的に1ゾーンあたり最高1700℃、1400℃または1200℃に達します。これらの炉は精密な熱処理用に設計されており、各ゾーンを独立して制御して温度勾配を作ることができます。高温性能はジルコニアやガラスセラミックの焼結のような高度な材料加工に適しています。装置の寿命とユーザーの安全を確保するために、極端な温度で運転する場合は、適切な設置と安全対策が重要です。
キーポイントの説明
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ゾーン別の温度能力
- ゾーン1:最大1700℃、1400℃または1200℃（機種による）
- ゾーン2:ゾーン1（1700°C/1400°C/1200°C）に適合
- ゾーン3:他のゾーンと同じ（1700℃/1400℃/1200）
- 注 :モデルによっては、長時間使用時の連続使用温度が若干低くなる場合があります（例：1600℃/1350℃/1150℃）。
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マルチゾーン構成の設計上の利点
- 正確な温度勾配による加熱/冷却段階の制御が可能
- 独立したゾーン制御により、複雑な温度プロファイルが可能
- 緩やかな温度遷移を必要とするプロセスに最適（材料の焼結など）
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高温における安全上の注意
- 電気的危険を防止するためのアースの義務化
- 熱と潜在的ガス排出を管理するための換気
- 作業者の保護具（耐熱性手袋／衣服
- 炉の近くに可燃物を置かないこと
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設置条件
- 発熱体との接触を避けるための炉管の対称配置
- 適切なフランジ組立て順序 (シールリング、圧力リング)
- 運転前の電源互換性の確認
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代表的なアプリケーション
- 高温焼結（ジルコニア、ガラスセラミックス）
- 先端材料研究
- 精密な熱制御を必要とするグレージングプロセス
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カスタマイズオプション
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モデルによっては、以下の調整が可能です：
- ワークスペースの寸法（例：直径2.5インチ～4インチのチューブ）
- 雰囲気制御（ガス流量）
- 特殊プロセス用の温度プロファイリング
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モデルによっては、以下の調整が可能です：
このような機能を備えた3ゾーン式スプリット管状炉は、制御された高温処理が不可欠な実験室や工業環境にとって多用途のツールです。正確な定格温度や運転ガイドラインについては、必ず各機種の取扱説明書を参照してください。
総括表：
| ゾーン | 最高温度 (°C) | 主な特徴 |
|---|---|---|
| ゾーン1 | 1700/1400/1200 | 機種依存の高精度加熱 |
| ゾーン2 | 1700/1400/1200 | 均一な処理のためにゾーン1に適合 |
| ゾーン3 | 1700/1400/1200 | 複雑な温度勾配を可能にする |
注:連続使用には若干低い温度（例：1600°C/1350°C/1150°C）が必要な場合があります。
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