プラズマエンハンスド化学気相成長（PECVD）装置は、特に半導体や生物医学の用途で、基板上に薄膜を蒸着するために使用される先進的な装置である。これらの装置は、従来のCVDに比べて低温で動作するため、高い成膜速度を維持しながら、エネルギー消費とコストを削減することができる。主なハードウェア仕様には、電極サイズ（240mmおよび460mm）、最大直径460mmのウェハーに対応する基板ハンドリング、20℃から400℃までの温度制御（オプションで1200℃まで拡張可能）などがある。また、マスフローコントローラー（MFC）で制御される複数のガスライン、応力制御のためのRFスイッチング、in-situプラズマクリーニングも特徴です。その利点にもかかわらず、PECVDシステムには多額の投資、高純度ガス、騒音、光放射、有害な副産物のために慎重な取り扱いが必要である。
キーポイントの説明
-
電極と基板のハンドリング
- 電極サイズ：240mmと460mm、様々なウェハサイズに対応。
- 基板ハンドリング直径460mmまでのウェーハに対応し、大規模な半導体製造に適しています。
-
温度制御
- 標準ウエハステージ温度範囲：20℃～400
- オプションの高温能力：1200℃まで対応可能。 高温発熱体 .
-
ガスとプラズマの管理
- ガスライン：正確なガス供給用に、4、8、または12本のMFC制御ラインを含む構成。
- プラズマ生成：RF、MF、またはDC電力を利用してプラズマを生成し、反応ガスを活性化して成膜を行う。
-
蒸着能力
- 材料SiOx、Ge-SiOx、金属膜を高精度に成膜。
- 利点低い成膜温度、速い成膜速度、コンパクトなシステム設計。
-
操作上の特徴
- RFスイッチング：蒸着膜の応力制御を可能にします。
- In-situプラズマクリーニング：メンテナンス効率化のための終点制御を含む。
- ユーザーインターフェース一体型タッチスクリーンで操作が簡単
-
課題と限界
- 設備コストと運転コストが高い。
- 高純度ガスと危険な副産物の慎重な取り扱いが必要。
- 騒音や光の放射があるため、適切な安全対策が必要。
-
用途
- 半導体産業：誘電体層や拡散バリアに使用される。
- 生物医学装置：窒化ケイ素膜は化学的安定性と生体適合性を提供します。
-
エネルギー効率
- 低い動作温度でエネルギー消費を削減。
- プラズマエネルギーの利用により、従来のCVDと比較して費用対効果が高まる。
これらの仕様により、PECVDシステムは多用途でありながら複雑で、運用上のニーズと安全プロトコルを慎重に考慮する必要がある。
総括表
| 仕様 | 詳細 |
|---|---|
| 電極サイズ | 240mmと460mm、最大直径460mmのウェハーに対応。 |
| 温度範囲 | 20°C～400°C（標準）、オプションで1200°Cまで拡張可能。 |
| ガスライン | 4本、8本、または12本のMFC制御ラインによる正確なガス供給。 |
| プラズマ生成 | 反応ガスを活性化するためのRF、MF、またはDCパワー。 |
| 蒸着材料 | SiOx、Ge-SiOx、金属膜を高精度に成膜します。 |
| 操作機能 | RFスイッチング、in-situプラズマクリーニング、統合タッチスクリーンインターフェース。 |
| 用途 | 半導体誘電体層、生体用窒化ケイ素膜 |
| エネルギー効率 | 低温化により、従来のCVDと比較してエネルギー消費を削減します。 |
精密に設計されたPECVDシステムでラボをアップグレード！
KINTEKの先進的なPECVDソリューションは、最先端のテクノロジーと徹底したカスタマイズを組み合わせ、お客様独自の研究ニーズや生産ニーズにお応えします。高温能力、大型ウェハーの取り扱い、特殊なガス管理など、どのようなニーズにも対応できるよう、社内で研究開発と製造を行っています。
お問い合わせ
当社のPECVD装置がお客様の薄膜形成プロセスをどのように強化できるかをご相談ください！
