実験室用真空炉は、特殊なポンプシステム、高度なシール技術、慎重に設計されたチャンバー設計の組み合わせにより、超高真空レベルを達成します。これらのシステムは、チャンバーからガスを徐々に除去する多段ポンプシーケンスを採用することにより、7×10-⁴ Paという低圧に達することができます。真空環境は酸化や汚染を排除するため、これらの炉は半導体アニールや高純度材料合成のような繊細なプロセスに理想的です。最新の装置には、プログラム可能な制御装置や自動化された安全機能が組み込まれている一方、実験室での使用に適したコンパクトなサイズも維持されています。大気制御を必要とする用途には、真空と大気圧を組み合わせたハイブリッドシステムがあります。 雰囲気レトルト炉 技術がさらなる柔軟性を提供します。
重要ポイントの説明
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多段ポンプシステム
- 機械式ポンプで初期真空 (~10 Pa) を形成
- 二次ポンプ (拡散または分子) が超高真空 (7×10-⁴ Pa) を達成
- プログレッシブなガス除去により、バックストリームコンタミネーションを防止
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チャンバー設計の特徴
- コンパクトな寸法（通常≤500×500×500mm）でラボに適合
- 耐熱/耐腐食材料を使用した耐振動構造
- 高度なシーリングシステムにより真空漏れを防止
- 安定した化学的特性がプロセスの純度を保証
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プロセス制御システム
- 51セグメントPID/PLCプログラマブルコントローラー
- ドエルタイム制御による自動加熱/冷却プロトコル
- パラメータ調整用タッチスクリーンインターフェース
- 過熱保護と自動シャットダウンの安全機能
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材料の利点
- 熱伝導率が低く、熱伝達を最小化
- 優れた熱融着特性による温度安定性
- 真空応力に耐える高張力材料
- 最小限のメンテナンスで長寿命
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用途に応じた構成
- 酸化に敏感なプロセス向けの純真空運転
- 特殊処理用のハイブリッド真空/大気システム
- PC統合およびリモートデータロギングオプション
- 25℃から1200℃以上のプロセスまでカスタマイズ可能
これらの技術の統合により、実験室用真空炉は超高真空レベルを維持しながら、高度な材料処理に必要な精度と信頼性を提供することができます。これらの真空性能と従来の 雰囲気レトルト炉 を検討されましたか?
総括表
| 特徴 | 仕様 |
|---|---|
| 真空レベル | 7×10-⁴ Pa（機械式＋拡散／分子ポンプで達成） |
| チャンバーデザイン | コンパクト（≤500×500×500mm）、耐腐食性、防漏シール |
| 制御システム | 51セグメントPID/PLC、タッチスクリーンインターフェース、自動シャットダウン安全装置 |
| 材料特性 | 低熱伝導性、高張力、長寿命 |
| 用途 | 半導体アニール、高純度合成、真空/大気ハイブリッドプロセス |
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