T91鋼塊はなぜ長期均熱処理が必要なのですか？高性能な微細構造の均一性を確保する

均熱処理は、T91鋼の鋳放し組織に固有の化学的偏析を除去するために設計された必須の熱処理です。 工業用電気炉で24時間1200℃に鋼塊を保持することにより、希土類元素（特にセリウム（Ce））の完全な拡散を促進し、鋼の内部介在物を改質・安定化させます。

核心的な洞察： この長期熱処理の主な目的は、特定の固相界面反応を誘発することです。熱エネルギーを利用してセリウム原子を移動させ、不安定な介在物をCeSやCe2O2Sのような安定した化合物に変換し、均一な材料特性を確保します。

微細構造安定化のメカニズム

鋼塊が鋳造される際、化学元素はしばしば不均一に分布し、「偏析」を引き起こします。

均熱処理は、鋼を高温に長時間保持することでこれを修正します。

これにより、マンガン（Mn）やケイ素（Si）などの置換溶質元素が、高濃度領域から低濃度領域へ拡散し、均一なマトリックスが得られます。

特にT91鋼の場合、この処理は希土類元素の挙動に焦点を当てています。

1200℃で24時間というプロトコルは、セリウム（Ce）原子が格子内を効果的に移動するために必要な活性化エネルギーを提供します。

この持続時間と熱がなければ、希土類元素は偏析した鋳放し状態の位置に閉じ込められたままになります。

この拡散の最も重要な結果は、介在物の改質です。

セリウムが介在物界面に移動すると、化学的変換が誘発されます。

Y2S3などの既存の化合物がCeSまたはCe2O2Sに変換されます。これにより、希土類介在物の形態と組成の両方が安定します。

これらの温度で鋼を維持することは、鋼塊の表面完全性にリスクをもたらします。

過度の表面酸化を防ぐために、炉には通常アルゴンを使用した不活性ガス保護システムが装備されている必要があります。

これにより、鋼と酸素の間にバリアが形成され、内部拡散中に材料が保護されます。

1200℃での24時間のサイクルは、時間とエネルギーの大きな投資を表します。

コストを節約するためにこのサイクルを短縮すると、不完全な拡散が生じ、偏析した元素や不安定な介在物が残り、鋼の性能が低下します。

効果的な均熱処理のウィンドウは特定されています。

温度が目標を下回ると拡散速度は劇的に低下します。保護なしで温度が上がりすぎると、鋼塊は溶融または深刻な表面劣化のリスクを負います。

T91鋼塊の品質を最適化するには、熱要件と環境制御のバランスを取る必要があります。

内部構造の完全性が最優先事項の場合： 1200℃で24時間の期間を厳守し、Y2S3介在物が安定したCeベースの化合物に完全に変換されることを保証します。
表面歩留まりが最優先事項の場合： 長時間の高温暴露に伴う酸化リスクを軽減するために、炉が堅牢なアルゴン不活性ガスシステムを使用していることを確認します。

T91鋼の均一性は、鋳造の偶然ではなく、精密でエネルギー集約的な拡散の結果です。