3ゾーン式スプリット管炉は、熱均一性を維持しながら高温に耐えるため、チャンバーと断熱材に特殊な材料を使用しています。チャンバーには通常、耐久性と耐熱性で知られる高温ジルコニア級セラミックファイバー材料が使用されます。断熱材には高品質のセラミックファイバー製ジルコニアグレード断熱材を使用し、3つのゾーンの優れた温度均一性を確保します。これらの材料は、極端な高温 (機種によっては最高 1800°C) への対応能力と、精密な熱制御システムとの適合性から選ばれています。スプリットデザインは、これらの重要な熱特性を維持しながら、チャンバーへの容易なアクセスを可能にします。
キーポイントの説明
-
チャンバー素材構成
- 高温ジルコニアグレードのセラミックファイバーがチャンバーの主材料です。
- この素材は、極端な温度（1200～1800℃の範囲）において卓越した熱安定性を発揮します。
- ジルコニアは、熱衝撃や化学腐食に対する耐性を高めます。
-
断熱システム
- 高品質のセラミック繊維ジルコニアグレードの断熱材がチャンバーを取り囲みます。
- 多層構造により、ゾーン間に効果的な熱障壁を形成。
- 各ゾーン内の温度勾配を±1℃と低く保ちます。
-
材料性能の特徴
- 熱伝導率が低く、ゾーン間の熱損失を最小限に抑える。
- 高純度組成により、サンプルの汚染を防止。
- 優れた耐熱衝撃性により、急速な温度サイクルに対応。
-
デザイン統合
- スプリットチューブ構造により、チャンバーへのアクセスを可能にしながら、材料の完全性を維持。
- 様々な発熱体（カンタル、SiC、MoSi2）に対応する材料を選択。
- 化学蒸着リアクターで使用する場合、真空操作に適合します。 化学蒸着リアクター アプリケーション
-
カスタマイズオプション
- 材料の厚さは、温度要件に基づいて調整できます。
- 特定の用途には、アルミナコーティングを追加することができます。
- モジュール設計により、個々のゾーンコンポーネントの交換が可能。
-
操作上の考慮点
- 長時間の高温操作でも安定性を維持する材料。
- 頻繁な加熱/冷却サイクルによる熱劣化に強い。
- 様々な雰囲気(不活性、還元性、真空)に適合。
これらの先端セラミック材料の選択は、半導体加工や先端材料研究のような用途に不可欠な、複数ゾーンにわたる精密な温度制御を維持する炉の能力を直接的にサポートします。その熱特性はまた、環境への熱損失を最小限に抑えることでエネルギー効率にも貢献します。
総括表
| コンポーネント | 材料 | 主要特性 |
|---|---|---|
| チャンバー | ジルコニア級セラミックファイバー | 高い熱安定性（1200～1800℃）、耐衝撃性/耐腐食性、低汚染性 |
| 絶縁 | ジルコニア級セラミックファイバー（多層構造） | ±1℃均一性、低熱伝導性、真空対応 |
| 設計特徴 | 分割チューブ構成 | 容易なアクセス、モジュール部品、カスタマイズ可能な厚さ/コーティング |
精密に設計された3ゾーン炉でラボをアップグレード！
KINTEKの先進的な高温ソリューションは、最先端のジルコニアセラミックスと堅牢なスプリットチューブ設計を組み合わせ、比類のない熱制御を実現します。半導体プロセス、CVDアプリケーション、材料研究のいずれにおいても、当社の炉は以下を実現します：
- ±1℃の均一性 ゾーン間
- 1800℃対応 耐衝撃素材
- カスタム構成 真空/不活性雰囲気用
専門家へのお問い合わせ お客様のご要望をお聞かせください。 カスタム炉ソリューション .
お探しの製品
真空システム用高温観察窓
炉エレクトロニクス用精密真空フィードスルー
極限環境用の炭化ケイ素発熱体
炉ガス制御用真空バルブ
セラミック断熱真空熱処理炉
