銅スラグ処理における炭素質還元剤の役割は何ですか？専門家の洞察で金属回収率を最大化

炭素質還元剤は、銅スラグの乾式製錬による貧化プロセスにおいて、重要な化学的改質剤として機能します。 粉砕炭やコークスなどの物質を溶融混合物に導入することで、オペレーターは特定の化学還元を引き起こし、銅回収を可能にするためにスラグの物理的特性を根本的に変化させます。

これらの剤の主な機能は、磁性酸化鉄（$Fe_3O_4$）を低級酸化物に還元することです。この化学的変換により、溶融スラグの粘度が低下し、銅マット粒子の物理的な沈降が促進され、貴重な金属が無駄に失われるのを防ぎます。

化学的メカニズム

銅スラグには、天然に多量の磁性酸化鉄、すなわちマグネタイト（$Fe_3O_4$）が含まれています。

この化合物は、貧化プロセスの主な標的です。

炭素質剤（石炭やコークスなど）を溶融物に添加すると、マグネタイトと反応します。

この反応により、マグネタイトから酸素が奪われ、$Fe_3O_4$が低級酸化物に変換されます。

高レベルのマグネタイトが存在すると、溶融スラグは濃く、スラッジ状になりがちです。

炭素質剤は、マグネタイトを化学的に低級酸化物に還元することにより、流体の粘度を大幅に低下させます。

還元プロセスは、流動性の改善に直接つながります。

より流動性の高いスラグは、懸濁粒子が移動に対する抵抗が少なくなる環境を作り出します。

貴重な銅は、懸濁した銅マット粒子としてスラグ内に存在します。

流動性の向上により、これらのより重い粒子の容器底部への沈降が加速されます。

効率的な沈降により、貴重なマットと廃棄物スラグの明確な分離が可能になります。

この分離により、廃棄スラグに残存する銅含有量が大幅に最小限に抑えられます。

このプロセスの成功は、化学組成と物理的流れの関係に完全に依存しています。

磁性酸化鉄が十分に還元されない場合、スラグは粘度が高すぎたままになります。

高粘度は、分離に対する物理的な障壁として機能します。

還元剤を添加しないと、銅マット粒子は懸濁液中に閉じ込められ、最終的な廃棄物流で失われます。

貧化プロセスを効果的に管理するには、次の運用目標に合わせてアプローチを調整してください。

銅収率の最大化が主な焦点である場合：粘度を完全に低下させるのに十分な炭素質剤が添加されていることを確認し、より小さなマット粒子も沈降できるようにします。
スラグ品質管理が主な焦点である場合：磁性酸化鉄（$Fe_3O_4$）のレベルを監視します。その還元は、流動性と分離効率の改善の主要な指標です。

化学還元によるスラグ粘度の管理は、銅損失を最小限に抑えるための最も効果的な単一のレバーです。