知識 MoSi2発熱体と付属品の一般的な種類は?高温ソリューション
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技術チーム · Kintek Furnace

更新しました 1 day ago

MoSi2発熱体と付属品の一般的な種類は?高温ソリューション

MoSi2発熱体は工業炉で使用される汎用性の高い高温部品で、様々な形状 (L、U、W、ストレート) があり、ホルダーやストラップなどの付属品と組み合わせて使用できます。その脆性は慎重な取り扱いと制御された熱サイクルを必要としますが、高温安定性(最高1900℃)、容易な交換、長寿命などの利点を提供します。汚染を防ぎ、最適な性能を確保するには、適切なトレイの選択(アルミナなど)とメンテナンスが重要である。

キーポイントの説明

  1. MoSi2発熱体の一般的な形状

    • L字型:90°ベンドを持つコンパクトな炉の設計に最適で、小型またはモジュール式の加熱システムによく使用されます。
    • U字型:バランスのとれた熱分布を提供し、管状炉での均一加熱に適しています。
    • W型:加熱ゾーンを拡大し、複数ゾーンの温度制御が必要な大型炉に有効。
    • ストレートロッド:シンプルでリニア加熱に適応。
    • 特殊なニーズには、カスタム形状(パノラマ、コイルなど)も可能です。
  2. 重要アクセサリー

    • ホルダー:脆いMoSi2素子を所定の位置に固定する。多くの場合、アルミナのような耐火性材料から作られる。
    • コンビネーションストラップ:直列回路の電気的接続と機械的安定性を確保します。
    • 高温トレイ:熱安定性とMoSi2との非反応性から、アルミナトレイが好ましい。
  3. 操作上の考慮点

    • 脆さ:取り扱いを誤ったり、急激な熱衝撃(最大10℃/分の加熱/冷却速度)にさらされたりすると、素子が破断することがある。
    • 汚染リスク:湿気や不純物(塗装されたジルコニアなど)は性能を低下させるため、炉の適切なメンテナンスが不可欠です。
    • 設置:破損したエレメントは炉を停止することなく交換でき、ダウンタイムを最小限に抑えます。
  4. 性能上の利点

    • 温度範囲:表面温度は1800~1900℃(炉内最高温度:1600~1700℃)に達し、1500℃以上のSiCを上回る。
    • 効率:消費電力が低く、加熱速度が速い。
    • 耐久性:酸素雰囲気で酸化皮膜を自動修復し、寿命を延ばします。
  5. 材料特性

    • 高い密度(5.8 g/cm³)と機械的強度(350 MPaの曲げ強度)。
    • 熱伸び(4%)と破壊靭性(4.5MPa・m¹/²)は、応力下での信頼性を保証します。

高温用途には、MoSi2 高温発熱体 は、汎用性と性能のバランスが取れた堅牢な選択肢です。設計の柔軟性とメンテナンスの容易さにより、精密な加熱を必要とする産業には不可欠です。

総括表

特徴 詳細
一般的な形状 L、U、W、ストレートロッド、カスタム形状(パノラマ、コイルなど)
主要アクセサリー ホルダー(アルミナ)、コンビネーションストラップ、高温トレイ(アルミナ)
動作限界 最大10℃/分の加熱/冷却速度;水分/汚染物質を避けること
性能 表面温度1800~1900℃、低消費電力、酸化被膜自動修復性
材料特性 高密度 (5.8 g/cm³)、350 MPaの曲げ強度、4%の熱伸び

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