DM型炭化ケイ素発熱体は、高温産業用途向けに設計された、両端が厚くなった中空の管状発熱部から構成されています。高密度（3.2g/cm³）、高硬度（9.5モース）、効率的な熱特性（比熱0.17kcal/kg）など、炭化ケイ素の優れた材料特性を活用しています。これらの元素は1200～1400℃の温度範囲で効果的に作用するため、以下のような過酷な環境に適している。 雰囲気レトルト炉 金属処理、セラミック製造熱効率、均一な熱分布、連続高熱条件下での構造耐久性を優先した設計。
ポイントを解説
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コアの構成と構造
- 中空管状のヒーター部は、熱伝達のための表面積を最大化
- 厚みを増した端部が接続部の構造補強に
- 一体型セラミック構造により、熱的・電気的完全性を確保
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材料特性
- 母材高純度炭化ケイ素（SiC）
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物理的特性
- 密度3.2 g/cm³（保温性を高める）
- 硬度：9.5モース（機械的摩耗に強い）
- 比熱：0.17kcal/kg（熱応答性の最適化）
- 黒色はカーボンが多いことを示す
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性能仕様
- 動作範囲1200-1400°C 連続使用
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主な利点
- 卓越した温度制御精度 (±5°C 標準)
- 素子表面の温度差を最小化
- 迅速な熱応答時間
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設計上の利点
- 中空形状により、強度を維持しながら熱質量を低減
- 端部を厚くすることで、電気接続部でのクラックを防止
- 均一なスパイラル形状が電流分布を強化
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産業用途
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主な用途
- 金属加工用雰囲気制御炉
- セラミック焼結およびガラス焼戻し作業
- 半導体部品製造
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特殊な実装
- 航空宇宙部品の熱処理
- 高純度化学処理
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主な用途
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比較優位性
- 耐酸化性で金属元素を上回る
- 繰り返し加熱において黒鉛エレメントより長寿命
- 従来のセラミックに比べ優れた耐熱衝撃性
中空設計が、熱効率と機械的安定性の両方にどのように寄与しているかを考えたことがありますか？この二重の機能性により、エレメントはセラミック釉薬の焼成や合金のアニールなどのプロセスで重要な要件である正確な熱供給を維持しながら、急激な温度変化に耐えることができます。この材料固有の特性は、スマートフォンのガラスからジェットエンジンの部品に至るまで、あらゆるものの進歩を静かに可能にする加熱ソリューションを生み出します。
要約表
| 特徴 | 仕様 |
|---|---|
| コア材料 | 高純度炭化ケイ素（SiC） |
| 密度 | 3.2g/cm³（保温性向上） |
| 硬度 | 9.5モース（機械的摩耗に強い） |
| 使用温度 | 1200-1400°C 連続使用 |
| 熱効率 | ±5℃の温度制御精度、迅速な熱応答 |
| 主な用途 | 金属処理、セラミック焼結、半導体製造、航空宇宙 |
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