炭化ケイ素発熱体は、反応結合または再結晶した炭化ケイ素から作られる高性能の抵抗加熱部品です。棒状または管状に押出成形された後、2500℃を超える高温再結晶工程を経て製造され、強力な粒界結合が形成されます。これらの元素は、卓越した耐熱性（1450℃まで）、迅速な熱伝導性、化学的安定性を提供し、セラミック、冶金、熱処理などの要求の厳しい産業用途に理想的です。その特性は、粒度分布と焼成条件によって精密に制御でき、出力は物理的な寸法を変更することによって調整できる。特殊な再生プロセスは、酸化した元素を回復させ、厳しい環境での耐用年数を延ばすことができる。
キーポイントの説明
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組成と製造工程
- 高密度反応結合または高純度再結晶炭化ケイ素製
- ロッド/チューブに押出成形した後、2500°C (4530°F)以上で再結晶。
- 焼成プロセスにより、粒度分布が制御された均一な結晶粒が形成されます。
- 以下を含む様々な高温用途に使用 雰囲気レトルト炉
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主な物理的特性
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温度依存特性
- 線膨張率：3.8 (300°C) ～ 5.2 (1500°C)
- 熱伝導率：14-18 kcal/M hr°C (600°C) to 10-14 (1300°C)
- 比熱：0.148 cal/g°C（0°C）～0.325（1200°C）
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寸法変更による出力調整
- 直径が大きくなる → パワーが上がる
- 長さを短く → 高出力
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温度依存特性
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性能上の利点
- 極端な温度耐性（1450℃まで安定）
- 優れた耐酸化性と化学的安定性
- 熱的/機械的安定性による長寿命
- 効率的な加熱サイクルのための迅速な熱応答
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産業用途
- セラミックス製造
- 金属熱処理プロセス
- ラボおよび分析アプリケーション
- 高純度材料製造（航空宇宙、医療機器）
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メンテナンス
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還元性雰囲気での剥落防止：
- 酸化性雰囲気での1450℃での再生焼成
- 厚いSiO2保護層を持つ元素の使用
- 再結晶構造により、プロセス雰囲気に対する固有の耐性を提供
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還元性雰囲気での剥落防止：
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操作上の利点
- 急速加熱/冷却によるサイクルタイムの短縮
- プロセススループットの向上
- 温度範囲にわたって安定した性能
- 様々なアプリケーションに適応可能な電力特性
総括表
| アスペクト | 詳細 |
|---|---|
| 組成 | 反応結合または再結晶炭化ケイ素 |
| 製造工程 | ロッド/チューブへの押出し、2500℃以上で再結晶化 |
| 主な特性 | 高温耐性（1450℃まで）、急速熱伝導性、安定性 |
| 用途 | セラミックス、冶金、熱処理、航空宇宙、医療機器 |
| メンテナンス | 酸化条件下で1450℃の再生焼成により寿命を延長 |
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