炭化ケイ素発熱体は、最高1625°C (2927°F) までの極端な温度で動作可能な汎用性の高い堅牢な発熱体です。特別なサポートを必要とせず、垂直および水平に設置できるように設計されているため、さまざまな工業炉の構成に適応します。高い曲げ強度、硬度、引張強度などの物理的特性により、厳しい環境下での耐久性を保証します。これらのエレメントはエネルギー効率が高く、急速な加熱と冷却が可能で、特定の炉のニーズに合わせて標準サイズと特注サイズがあります。その寿命は、炉の雰囲気、運転温度、使用パターンなどの要因によって異なります。
キーポイントの説明
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温度特性
- 炭化ケイ素 高温発熱体 最高温度 1625°C（2927°F）までの温度に耐えることができる。 で、熱処理、セラミック、冶金などの極端な産業用途に適しています。
- その急速な加熱・冷却特性はエネルギー効率を高め、高温プロセスにおける運用コストを削減します。
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取り付けオプション
- これらのエレメントは 垂直または水平 炉の設計に柔軟性を提供します。
- 管状または円筒状（直径0.5インチ×長さ1フィートから直径3インチ×長さ10フィートまで）の形状は、既存システムへの統合を簡素化する。特殊な装置には、カスタム形状も可能です。
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物理的および機械的特性
- 比重 2.6～2.8g/cm³で、軽量でありながら耐久性に優れている。
- 強度:曲げ強さ300kg以上、引張強さ150kg/cm²以上、硬度9MOH'S以上。
- 気孔率と放射率:<30%の気孔率と0.85の放射率が熱伝導と寿命を最適化。
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寿命要因
- 炉の雰囲気に依存 炉の雰囲気 (酸化性／還元性など）、 ワット密度 そして 動作温度 .
- 断続的な使用は、定期的なメンテナンス（例：クリーニング、電気チェック）を行えば、連続運転よりも寿命が延びる可能性がある。
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用途とカスタマイズ
- エネルギー効率を重視する産業 (セラミック、ガラス、航空宇宙など) で広く使用されています。
- カスタム設計により、独自の炉レイアウトやプロセス要件に対応し、最適な性能を保証します。
これらの特性により、炭化ケイ素発熱体は耐久性、効率性、適応性のバランスが取れた高温工業用加熱の信頼できる選択肢となっています。
総括表
| 特徴 | 詳細 |
|---|---|
| 最高温度 | 1625°C (2927°F) |
| 取り付けの柔軟性 | 垂直または水平、特別なサポートは不要 |
| 物理的特性 | 曲げ強度 > 300 kg、引張強度 > 150 kg/cm²、硬度 >9 MOH'S |
| 寿命要因 | 炉内雰囲気、ワット密度、使用温度 |
| 用途 | セラミック、冶金、航空宇宙、ガラス |
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