炭化ケイ素発熱体は、高温、耐久性、精密な制御が要求される産業用途に広く使用されています。その卓越した熱的・機械的特性により、炉、キルン、過酷な環境下で安定した熱分布を必要とするプロセスに最適です。サイズ、形状、方向性など、その汎用性は、特殊な産業ニーズへの適合性をさらに高めます。
キーポイントの説明
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高温工業炉とキルン
- 炭化ケイ素 高温発熱体 までの温度に耐えることができるため、工業炉やキルンで一般的に使用されている。 1625°C .
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用途は以下の通り：
- セラミックやガラスの製造（焼結、アニールなど）
- 金属熱処理(例：焼き入れ、ろう付け)
- 粉末冶金（金属粉末の焼結など）。
- その 低い空隙率（30％未満） そして 高い放熱性（0.85） サイクル加熱環境における効率的な熱伝達と長寿命を保証します。
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特殊な炉設計のためのカスタマイズが可能
- 標準サイズ（例：直径0.5-3インチ、長さ1-10フィート）が利用可能だが、以下のような特注も可能 カスタムメイド 独自の炉レイアウトに対応
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対応機種
縦向き/横向き
以下のような用途に適しています：
- バッチ炉 (実験室用など)
- 連続炉（コンベア式など）。
- その 高い曲げ強度（300kg以上） そして 引張強度 (>150 kg/cm²) 熱応力による変形を防ぐ
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過酷な環境への耐性
- 腐食性、酸化性雰囲気（化学処理、半導体製造など）に最適。
- 硬度（>9 MOH'S） および 比重 (2.6-2.8 g/cm³) 研磨条件下での摩耗を最小限に抑えます。
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用途
- 焼却システム（廃棄物処理）
- 半導体拡散炉（シリコンウエハー処理）
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エネルギー効率と長寿命
- 低熱膨張はエネルギーの無駄を削減し、以下のようなコスト集約的な作業には不可欠です。 鍛鋼 または セラミック釉薬焼成 .
- 金属製発熱体よりも寿命が長く、交換のためのダウンタイムを短縮します。
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新しいアプリケーション
- 積層造形 (高温材料の3Dプリンティング）。
- 航空宇宙部品試験 (極限状態のシミュレーション）
炭化ケイ素の堅牢性と適応性の融合は、精度と信頼性が譲れない産業を静かに支えています。その熱効率から、あなたの事業も恩恵を受けることができるかもしれません。
総括表
| アプリケーション | 主な利点 |
|---|---|
| セラミックおよびガラス製造 | 耐熱温度1625℃、低気孔率（30%未満）、高放射線性（0.85） |
| 金属熱処理 | 高い曲げ強度(>300 kg)、引張強度(>150 kg/cm²) |
| 半導体製造 | 腐食性/酸化性雰囲気に強く、硬度は9MOH'S以上 |
| 積層造形 | 独自の炉レイアウトにカスタマイズ可能、エネルギー効率に優れる |
| 航空宇宙試験 | 長寿命、最小限の熱膨張 |
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