2室式真空炉は、コンタミのない環境を維持しながら材料の正確な熱処理を行うため、慎重に制御されたサイクルで運転されます。プロセスはまず、前庭またはクエンチチャンバーに材料を投入し、真空にします。材料は真空状態で加熱室に運ばれ、そこで目的の温度まで加熱され、特定の時間保持された後、オイル、ガス、またはその組み合わせなどのクエンチオプションによって冷却されます。この方法は、航空宇宙や 歯科用真空炉 この方法は、酸化や汚染なしに最適な材料特性を達成するために、航空宇宙や歯科用真空炉のような高精度を必要とする産業で広く使用されています。
主要ポイントの説明
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ローディングと初期真空生成
- ワークロードを前室またはクエンチチャンバーに入れます。
- ポンプで酸素を除去して真空を作り、汚染を防ぐために気密性を確保します。
- このステップは、表面純度が重要な焼入れや焼結のようなプロセスでは非常に重要です。
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加熱室への移動
- 内側のドアが開き、真空状態の加熱チャンバーに搬送物が移動します。
- 加熱室は正確な温度を達成するよう設計されており、炉のシリーズによって1000°Cから2000°Cの範囲で対応します。
- 温度制御はSCR電源とPIDループ制御により±1℃の精度で維持されます。
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加熱と浸漬
- 均一な処理を保証するため、材料は特定の温度に加熱され、一定時間保持 (浸漬) されます。
- タングステン、セラミック、磁石合金などの材料の真空焼入れ、焼結、化学蒸着などの用途があります。
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焼き入れオプション
- 加熱後、材料は急冷のために前庭に戻されます。
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焼き入れ方法には以下が含まれます：
- 油焼き入れ:クエンチタンクに投入する。
- ガス焼入れ:不活性ガス（窒素やアルゴンなど）を循環させながら負荷を上昇させる。
- ハイブリッド油/ガス焼入れ:両方の方法を組み合わせて、冷却速度を調整します。
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雰囲気制御 (オプション)
- 一部の炉では黒鉛化やコーティングなどのプロセス用に不活性ガスや反応性ガスの導入が可能です。
- この機能は、歯科材料や光電子材料加工など、制御された雰囲気を必要とする用途に役立ちます。
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用途と材料適合性
- 二室炉は汎用性が高く、サマリウムコバルト、超硬合金、耐火性金属などの材料を扱えます。
- 産業界では、酸化の最小化、正確な温度均一性、高付加価値部品の再現可能な結果といった利点が得られます。
これらのステップを理解することで、購入者は工業用焼入れであれ特殊な焼入れであれ、炉の仕様 (温度範囲、焼入れオプションなど) を評価して特定のニーズに適合させることができます。 歯科用真空炉 を評価することができます。
まとめ表
| 段階 | 主要プロセス | 目的 |
|---|---|---|
| 装填と真空 | 真空ポンプで酸素を除去。 | 硬化のような重要な工程でコンタミのない環境を確保する |
| 加熱チャンバー | 真空下で搬送されるロード；1000℃～2000℃に加熱（±1℃の精度） | 均一な処理（焼結、CVDなど）のための精密な温度制御 |
| 焼入れ | 前庭での油、ガス、またはハイブリッド冷却 | 目的の材料特性を達成するために冷却速度を調整 |
| 雰囲気制御 | 不活性/反応性ガス導入（グラファイト化用窒素など）オプション | 歯科材料や光電子材料などの特殊プロセスに対応 |
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