Dm型炭化ケイ素発熱体の使用温度範囲は？1200～1400℃の用途に最適

DM型炭化ケイ素発熱体の使用温度範囲は1200～1400℃です。これらのエレメントは、高密度（3.2g/cm³）、硬度（9.5モース）、熱安定性を提供する炭化ケイ素から作られた中空の管状加熱部と厚くなった端部で設計されています。金属処理、セラミック、ガラス製造など、安定した加熱と温度均一性が要求される産業用途で一般的に使用されています。その堅牢な設計は、急速な熱サイクルを含む厳しい条件下での性能を保証します。

キーポイントの説明

温度範囲
- DM型炭化ケイ素発熱体は、以下の温度範囲で効果的に動作します。 1200°Cから1400°C .このシリーズは、金属熱処理やセラミック焼結などの高温工業プロセスに最適です。
材料特性
- 炭化ケイ素 (SiC):母材は、優れた熱伝導性、耐薬品性、機械的強度を備えています。
- 主な特性
  - 密度3.2 g/cm³
  - 硬度：9.5モース（ダイヤモンドに近い耐久性）
  - 比熱：0.17 kcal/kg（効率的なエネルギー伝達）。
デザインの特徴
- 中空チューブ構造:熱分散を高め、熱応力を低減。
- 厚くなった端部:電気的接触と機械的安定性を向上させる。雰囲気レトルト炉またはその他の高ストレス環境
用途
- 工業炉:均一な温度分布のために底面/側面加熱に使用されます。
- 金属処理:焼きなまし、ろう付け、焼き入れ。
- セラミックス／ガラス製造:焼成・焼結
- 半導体/航空宇宙:高精度熱処理
性能上の利点
- 熱安定性:急速な加熱/冷却サイクルに耐える（GCタイプと同様）。
- 耐薬品性:腐食性雰囲気に適しています。

購入者にとって、これらのエレメントは過酷な条件下での信頼性を提供し、長期的な産業用使用において費用対効果の高い選択肢となります。お客様のアプリケーションでは、特定の熱プロファイルのための追加カスタマイズが必要ですか？

要約表

特徴	詳細
温度範囲	1200℃から1400
材質	炭化ケイ素 (SiC)
密度	3.2 g/cm³
硬度	9.5モース
デザイン	安定性のために両端を厚くした中空管状
用途	金属処理、セラミックス、ガラス製造、半導体加工
利点	熱安定性、耐薬品性、迅速な熱サイクル

KINTEKのDM型炭化ケイ素発熱体は、過酷な条件下での精度と耐久性を考慮して設計されており、産業用加熱をアップグレードします。金属処理、セラミック、ハイテク用途など、標準またはカスタマイズされたソリューションが必要な場合でも、高温炉部品に関する当社の専門知識が最適なパフォーマンスをお約束します。お問い合わせお客様の具体的なご要望をお聞かせいただき、当社の高度な発熱体がお客様のプロセスをどのように強化できるかをご確認ください。