知識 DM型炭化ケイ素発熱体の材料特性は?高温耐久性と高精度
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技術チーム · Kintek Furnace

更新しました 1 day ago

DM型炭化ケイ素発熱体の材料特性は?高温耐久性と高精度

炭化ケイ素(SiC)発熱体、特にDMタイプは、その卓越した材料特性により、高温の工業用途に広く使用されています。これらの発熱体は、耐久性、高熱伝導性、極端な温度への耐性で知られており、以下の用途に最適です。 雰囲気レトルト炉 などの過酷な環境で使用されています。材料特性には、高密度、硬度、比熱が含まれ、一貫した均一な加熱用途での性能に貢献しています。

キーポイントの説明

  1. 素材構成

    • 炭化ケイ素(SiC): 高い熱伝導性と電気伝導性で知られる主材料。
    • 色: セラミックであることを示す。
    • 密度: 3.2 g/cm³、構造的完全性と保温性に寄与。
  2. 機械的および熱的特性

    • 硬度 9.5モースで耐摩耗性に優れている。
    • 比熱: 0.17kcal/kg、効率的な熱の吸収と分配を可能にする。
    • 使用温度範囲: 1200-1400℃、高温工業プロセスに適しています。
  3. 性能上の利点

    • 高温制御精度: 半導体製造などの用途で重要な正確な加熱を保証します。
    • 均一な熱分布: W型やシングルスパイラルなどの設計により、温度のばらつきを最小限に抑えます。
    • 耐久性: 熱衝撃や化学腐食に強く、過酷な環境に最適。
  4. 用途

    • 工業炉: 金属熱処理、セラミック、ガラス製造に使用。
    • 特殊加熱: 自動温度調整機能による航空宇宙および高度電子機器製造。
    • 大規模加熱: 空間均一性が重要な箱型炉やトロリー炉に効果的です。
  5. 設計バリエーション

    • SCタイプ: 均一な熱分布のためのシングルスパイラルデザイン。
    • Wタイプ: 水平設置や広い面加熱に適したW型形状。

これらの特性により、DM型炭化ケイ素発熱体は、特に精密さと耐久性が要求される産業において、高性能加熱システムの信頼できる選択肢となります。

概要表

プロパティ 値/説明
材料構成 炭化ケイ素(SiC)、ブラックセラミック
密度 3.2 g/cm³
硬度 9.5モース
比熱 0.17 kcal/kg
使用温度 1200-1400°C
主な利点 高温精度、均一な熱分布
用途 工業炉、航空宇宙、エレクトロニクス

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