真空鋳造プロセスは、真空圧を利用して気泡を除去し、材料の完全性を確保することで、高品質の試作品や少量生産品を作成するための精密な方法です。このプロセスには、5つのコアステップが含まれます：3Dモデルの作成、マスターパターンの製作、シリコン型の製作、真空下での樹脂混合と脱気、そして最終的な脱型と仕上げです。この工程は、欠陥の少ない、詳細で少量の部品を必要とする産業にとって特に価値があります。
キーポイントの説明
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3Dモデルの作成
- デジタルモデルはCADソフトウェアを使用して設計され、物理的な部品の設計図となります。
- このステップにより、精度が保証され、物理的な生産が開始される前に調整が可能になります。
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マスターパターンの製造
- 3Dモデルは、アディティブ・マニュファクチャリング（SLA、SLSなど）またはCNC機械加工によって、物理的なマスターパターンに変換されます。
- マスターパターンは、金型の品質に直接影響するため、最終部品の形状を正確に再現する必要があります。
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シリコーン金型の製作
- マスターパターンの周りに液状シリコーンを流し込み、オーブンで硬化させることで、柔軟で耐久性のある金型を作ります。
- シリコーンの弾力性は、最終部品を損傷することなく、複雑な形状の脱型を容易にします。
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樹脂の混合と脱気
- ポリウレタン樹脂を混合し、真空チャンバーに入れて気泡を除去し、材料の均一性を確保します。
- 真空ホットプレス機 真空ホットプレス機 は、より緻密でボイドのない鋳造品のために制御された圧力を加えることにより、このステップを強化することができます。
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脱型と仕上げ
- 硬化後、部品はシリコーン型から取り出されます。
- 最終工程には、美観や機能的な要件を満たすためのトリミング、サンディング、塗装などが含まれます。
この構造化されたアプローチは、効率と精度のバランスを保ち、真空鋳造をプロトタイピングや少量生産に理想的なものにしています。自動化システムを統合することで、樹脂のハンドリングや鋳型の硬化をさらに合理化できることを考えたことはありますか？このような技術革新により、一貫性を維持しながら人件費を削減することができます。
総括表
| ステップ | 主な行動 | 目的 |
|---|---|---|
| 1.3Dモデル作成 | CAD設計、デジタル調整 | 生産前に正確さを保証 |
| 2.マスターパターン製作 | SLA/SLS/CNCファブリケーション | 金型の正確な物理的リファレンスを作成 |
| 3.シリコーン金型製作 | 液体シリコーンを注入/硬化 | 柔軟で再利用可能な型を形成する |
| 4.樹脂混合・脱気 | 真空チャンバー処理 | 材料の完全性のために気泡を除去する |
| 5.脱型と仕上げ | トリミング、サンディング、塗装 | すぐに使える部品を提供 |
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