真空炉システムのチャンバー仕様は、最適な性能、耐久性、プロセス効率を確保するために極めて重要です。重要な点は、構造材料、冷却機構、圧力・温度能力、断熱材、制御システムなどです。これらの特徴を総合して、精密な熱処理、汚染防止、エネルギー効率を可能にし、焼結、熱処理、材料研究などの高温用途に適している。
ポイントを解説
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素材とデザイン
- チャンバー全体は ステンレス鋼 ヘッドエンド・クロージャーとウォーター・ジャケットを含め、耐食性と耐久性を確保。
- 二重壁構造 水と表面が完全に接触する二重壁構造により、冷却効率と構造的完全性が向上。
- 特徴 ステンレス製水冷ドア 水漏れを防ぐため、給電スラスを外部冷却。
- 6つの 空圧式クランプ／ロックドア 真空状態を維持するために重要な気密性を確保します。
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圧力と温度能力
- 使用圧力範囲:全真空から 2バール より高い圧力用のオプションもあります。
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温度範囲
シリーズにより異なる
- 10シリーズ1000°C (1832°F)
- 13シリーズ1315°C (2400°F)
- 14.5シリーズ1415°C (2650°F)
- 16.5シリーズ1650°C (3000°F)
- 20シリーズ：2000°C（3632°F）
- 精密制御:による+/- 1℃の制御性と+/- 5℃の均一性。 SCR電源 および PIDループ制御 .
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冷却と断熱
- 水冷コンポーネント (ドア、給電スラスなど）の過熱を防ぎ、チャンバーの完全性を維持。
- 高度な断熱材 熱損失を最小限に抑え、エネルギー効率を向上させます。
- 急速焼入れ サイクルタイムと操業コストを削減します。
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真空・雰囲気制御
- システムは 高真空 (酸化、脱炭、コンタミネーションを防ぐため、高真空（ほぼ完全なガス除去）にする。
- A 真空洗浄炉 プロセスでは、密封後に酸素を除去し、不活性環境を維持する。
- この 真空洗浄炉 均一な加熱と燃焼ガスからの試料の隔離を保証する設計で、焼結や灰化に最適です。
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制御と安全機能
- タッチパネルPLCインターフェース プログラム可能なランプ、ソーク、真空セットポイント、ガスバックフィル。
- 自動化機能:ポンプダウン、ベント、データロギング、過熱制御。
- 緊急停止 リアルタイムモニタリングのためのデジタル真空ディスプレイ
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特殊アプリケーション
- マッフルチャンバー マッフルチャンバー 精密実験に不可欠なコンタミのない加熱のためにサンプルを分離します。
- 制御された雰囲気下での溶融金属処理のための誘導コイル互換性。
これらの仕様により、真空炉システムは、航空宇宙、冶金、研究所など、高温でコンタミネーションに敏感なプロセスを必要とする産業にとって汎用性の高いものとなっています。リアルタイム分析を統合することで、お客様のニーズに対する操作精度がさらに高まりますか？
総括表
| 特徴 | 仕様 |
|---|---|
| 構造材料 | ステンレススチール、デュアルウォールデザイン、水冷コンポーネント |
| 温度範囲 | 1000℃～2000℃（シリーズにより異なる） |
| 圧力範囲 | 全真空～2バール（それ以上のオプションあり） |
| 冷却と断熱 | 水冷ドア、急速焼入れ、エネルギー効率のための高度な断熱材 |
| 制御システム | タッチパネルPLC、自動機能、緊急停止、デジタル真空ディスプレイ |
| 特殊用途 | コンタミのないマッフルチャンバー、溶融金属の誘導コイル適合性 |
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