マッフル炉に熱電対を正しく設置することは、正確な温度測定と安全な操業のために極めて重要です。熱電対は炉内に 20 ～ 50 mm 挿入し、熱損失を防ぐために穴と熱電対の隙間をアスベストロープで埋めます。熱電対と制御器の接続には補償線を推奨し、逆接続にならないよう極性を正しくしてください。使用前に、温度コントローラーを希望の使用温度に設定し、シス テムに電源を入れ、電流計の読みとコントロールメーターの漸進的な温度上昇に よって正常動作を確認する必要があります。適切な設置と初期設定により、均一な加熱が保証され、ファーネスやサンプルの損傷を防ぐことができます。
キーポイントの説明
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熱電対の挿入深さとシーリング
- 熱電対を炉内に 20 ～ 50 mm 挿入し、正確な温度計測を行います。
- 熱電対と穴の隙間をアスベストロープで埋めて熱漏れを防ぎ、炉の効率を維持します。
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配線と極性
- 熱電対とコントローラの接続には補償線を使用し、信号の干渉を減らしてください。
- 不正確な温度読み取りやコントローラの誤動作につながる逆接続を避けるため、接続時に正しい極性を確認してください。
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初期設定と確認
- マッフル炉の電源を入れる前に、温度制御器を必要な使用温度に調整します。
- 始動コードをオンにし、電流計で通電を確認し、制御計で緩やかな温度上昇を観察して正常動作を確認します。
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安全およびメンテナンスに関する注意事項
- 初回使用時または長期停止後は、炉を200～600℃で4時間乾燥させ、水分を除去して損傷を防いでください。
- 一般的にカンタルやニッケルクロムなどの高抵抗材料でできている発熱体の損傷を避けるため、定格温度を絶対に超えないようにしてください。
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試料の配置と均一加熱
- 均一な加熱を確保し、発熱体との接触を避けるため、試料は炉の中央にきちんと置きます。
- アルカリ性物質を溶かす場合は、腐食を防ぐために耐火プレートを使用し、小さなものはアルミホイルで包んで汚染を防ぎます。
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安全機能
- 過昇温保護、サーキットブレーカー、アラームなどの内蔵安全機能により、炉とサンプルの両方を保護し、安全な運転を保証します。
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これらの手順に従うことで、マッフル炉の正確な温度測定、均一な加熱、長期的な信頼性が保証されます。炉の設計や高温用途の違いによって、これらの設置方法がどのように異なるかを考慮されましたか？
総括表
| キーステップ | 詳細 |
|---|---|
| 挿入深さ | 正確な測定のために炉内に20～50mm挿入してください。 |
| シーリング | 熱損失を防ぐため、アスベストロープで隙間を埋める。 |
| 配線と極性 | 逆接続を避けるため、正しい極性を確認してください。 |
| 初期設定 | コントローラを希望の温度に設定し、電流計とコントロールメータで確認します。 |
| 安全性とメンテナンス | 初回使用前に200～600℃で乾燥炉を使用する。 |
| 試料の配置 | 均一加熱のために試料を中央に配置し、アルカリ性融液には耐火性プレートを使用します。 |
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