直火式ロータリーキルンは、大規模な材料処理に効率的に対応するため、様々な産業で使用されている多用途の熱処理システムです。これらのキルンは材料を直接燃焼ガスにさらすため、直接熱伝達が許容される、または有益な用途に最適です。堅牢な設計と費用対効果により、バルク原料処理、リサイクルプロセス、高温化学反応を扱う産業で特に重宝されます。
キーポイントの説明
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鉱物処理産業
- 主な用途石灰石、ドロマイト、その他の鉱物の焼成
- 主な利点大量の原料の効率的な熱伝達
- 代表的なプロセス炭酸塩の分解、揮発性成分の除去
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ルーフィング顆粒製造
- プロセスの役割セラミック材料による鉱物粒子の乾燥およびコーティング
- 温度要件通常、中温～高温（500～1000℃）で動作
- 出力特性屋根板用の耐久性、耐候性に優れた顆粒を生産
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金属リサイクル事業
- 一般的な用途スクラップや産業廃棄物からの非鉄金属の回収
- プロセスの利点金属スクラップからの有機汚染物質の効率的な揮発
- 環境面での利点：複雑な廃棄物の流れから貴重な金属を回収可能
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化学製造
- 代表的な用途二酸化チタン、活性炭、その他の特殊化学品の製造
- 反応の種類酸化、還元、熱分解反応に対応
- スループット能力：バルク化学前駆体の連続処理に対応
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廃棄物処理アプリケーション
- 主な用途汚染土壌中の有害有機化合物の熱破壊
- 温度範囲800～1200℃で動作し、汚染物質を完全に分解
- 規制準拠：廃棄物処理に関する厳しい環境基準に適合
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代替燃料生産
- 新たな用途バイオマスおよび廃棄物の再生可能燃料への加工
- プロセスの柔軟性：多様な原料組成と含水率に対応
- エネルギー効率：燃焼ガスから熱を回収して持続可能性を向上
直火式ロータリーキルンか間接火式ロータリーキルンかの選択は、具体的な材料の要求とプロセスの目的によって決まります。直火式は非繊細材料に優れた熱効率を提供し、間接式はコンタミネーションに敏感な用途に優れた制御性を提供します。最新の設計では、高度な燃焼システムと熱回収機能が組み込まれ、これらすべての産業用途でエネルギー使用を最適化している。
総括表：
| 産業 | 主な用途 | 主な利点 |
|---|---|---|
| 鉱物処理 | 石灰石、ドロマイトの焼成 | 大容量の効率的な熱伝達 |
| 屋根用顆粒製造 | 鉱物粒子の乾燥／コーティング | 耐久性、耐候性に優れた顆粒を製造 |
| 金属リサイクル | 非鉄金属の回収 | 汚染物質を揮発させ、有価金属を回収 |
| 化学製造 | 酸化チタン、活性炭製造 | 酸化・還元反応をサポート |
| 廃棄物処理 | 有害化合物の熱破壊 | 環境基準に適合（800～1200） |
| 代替燃料製造 | バイオマス/廃棄物処理 | 柔軟な原料処理、エネルギー効率 |
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