アルミナ管は、7.3～7.2 x10^-6 mm/℃（25～500℃）の線熱膨張係数、16～23 W/（m・K）の熱伝導率、0.78 x10^3 J/（Kg・K）の比熱など、その卓越した熱特性により、高温用途に広く使用されている。これらの特性は、耐高温性（1800℃まで）と相まって、フロートガラス、三塩化アルミニウム、バイオセラミックス、実験室分析などの産業に理想的です。その耐久性、耐食性、誘電特性は、以下を含む過酷な環境への適合性をさらに高めている。 雰囲気レトルト炉 ローラーキルン、管状炉。
キーポイントの説明
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熱膨張と安定性
- 線熱膨張係数 7.3-7.2 x10^-6 mm/°C (25-500°C)。この低膨張率は、急激な温度変化下での寸法安定性を保証します。 雰囲気レトルト炉 .
- 高温耐性:バイオセラミックス、CIM部品、工業炉の焼結に適しています。
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熱伝導率と熱管理
- 熱伝導率:16-23 W/(m・K)。この範囲では、熱応力を最小限に抑えながら効率的な熱伝達が可能で、管状炉の誘電加熱やガス/オイル焚きキルンのバーナーホールに最適です。
- 比熱容量:0.78 x10^3 J/(Kg-K)。エネルギー吸収を緩和し、真空管電気炉のような繰り返し加熱環境でも安定した性能を発揮します。
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機械的および化学的耐久性
- 圧縮/耐摩耗性:ローラーキルンでの材料輸送や、研磨性の高い工業プロセスへの使用に不可欠。
- 耐食性:過酷な環境下での化学的劣化に強い（例：三塩化アルミニウム産業）。
- 誘電特性:温度測定部品やケーブルの導出部の安全な電気絶縁を確保します。
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組成と性能
- 主な構成:AL2O3 (93-97%)、SiO2 (1.5-3.5%)、CaO (1.2-2.8%)、MgO (0-3.5%)。このブレンドにより、熱的および機械的性能が最適化される。
- 気密性:真空雰囲気炉やマッフル炉の炉管のリークを防止します。
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産業用途
- ラボ分析:熱安定性から精密炉に使用される。
- フロートガラス/三塩化アルミニウム:高温耐性と耐食性を活用。
- バイオセラミックス/CIM:耐摩耗性と生体適合性の利点。
アルミナチューブは、先端材料がいかに現代の医療、製造、研究を静かに形作る技術を可能にするかを例証しています。その特性が、特定の高温プロセスをどのように最適化するかを検討したことはありますか？
総括表
| プロパティ | 価値 | 重要性 |
|---|---|---|
| 線熱膨張係数 | 7.3-7.2 x10^-6 mm/°C (25-500°C) | 急激な温度変化にも寸法安定性を確保 |
| 熱伝導率 | 16～23W/(m・K) | ストレスの少ない効率的な熱伝達 |
| 比熱容量 | 0.78 x10^3 J/(Kg-K) | 繰り返し加熱における安定した性能 |
| 最高温度耐性 | 1800℃まで | 過酷な工業プロセスに最適 |
| 組成 | AL2O3 (93-97%) + SiO2, CaO, MgO | 熱的/機械的性能を最適化 |
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