スプリット管状炉（シングルゾーン）は、研究および工業用途における精密な熱処理用に設計されています。その主な特長は、試料へのアクセスが容易なヒンジ式「スプリットアパー」設計、1200℃までの一貫した温度制御、耐熱材料を使用した耐久性のある構造などです。炉はさまざまな雰囲気条件に対応し、材料合成やアニールなどのプロセスに多用途に使用できます。デジタル制御により精度を確保し、強制空冷により安全性を維持します。コンパクトな加熱ゾーン（長さ200～600mm、直径40～100mm）は小規模実験に適しており、調節可能なエアシステムは環境制御を強化します。
ポイントを解説
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アクセスしやすいスプリットデザイン
- ヒンジボディにより、サンプルの着脱やワークチューブのメンテナンスが容易に行え、ラボのワークフローにおけるダウンタイムを最小限に抑えます。
- 例研究者は、制御された雰囲気炉で 制御雰囲気炉 完全に分解することなく実験が可能
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正確な温度制御
- シングルゾーン加熱により、均一な温度分布を実現（上級機種では±1℃の精度）。
- デジタルPIDコントローラーにより、半導体のアニールのような繊細なプロセス向けに、加熱/冷却速度をプログラム可能（例えば、0.1℃/分単位）。
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高温性能
- コイル状発熱体（カンタルまたはシリコンカーバイド）を使用し、最高1200℃まで対応可能。
- アルミノケイ酸塩ウール断熱材（45～55% Al2O3）が熱損失を最小限に抑え、エネルギー効率を向上。
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大気中の多様性
- 不活性（Ar/N2）、還元性（H2）、酸化性（O2）環境に対応。
- CVDやセラミック焼結など、ガスの化学的性質が結果に影響するアプリケーションには不可欠です。
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安全性と人間工学
- 二重層強制空冷により、外部表面を50℃以下に保ち、作業者の安全を確保。
- コンパクトな設置面積（例：加熱長600mm）は、標準的なチューブ径（40～100mm）に対応しながら、ヒュームフードに適合します。
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材料の耐久性
- ステンレス製ケーシングは腐食に強く、石英またはアルミナチューブは熱サイクルに対応。
- 強化されたヒンジとラッチは、長期にわたる機械的信頼性を保証します。
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プロセスに合わせたカスタマイズ
- オプション機能：目視監視用ビューポート、真空フィッティング、急速冷却モジュール。
- 例水冷フランジを追加することで、冶金学的研究のための迅速な急冷が可能になります。
これらの機能は、再現性を優先する購入者（研究開発ラボなど）のニーズや、手作業を最小限に抑えた工業規模のバッチ処理に対応します。スプリット設計のシンプルさは、プロ仕様の熱性能を提供しながらも、マルチゾーンシステムに比べてトレーニングのオーバーヘッドを削減します。
総括表
| 機能 | デザイン |
|---|---|
| スプリットデザイン | サンプルへのアクセスとメンテナンスが容易なヒンジ式ボディで、ダウンタイムを最小限に抑えます。 |
| 温度制御 | 1℃の精度とプログラム可能な加熱/冷却速度を備えたシングルゾーン加熱。 |
| 高温 | エネルギー効率の高い断熱材で1200℃まで対応。 |
| 大気での多様性 | 不活性、還元性、酸化性の環境に対応。 |
| 安全性と人間工学 | 二層強制空冷、ヒュームフード用のコンパクトな設置面積。 |
| 耐久性 | ステンレス製ケーシングと石英/アルミナ製チューブで長期信頼性を実現。 |
| カスタマイズ | ビューポート、真空フィッティング、急速冷却モジュールなどのオプション機能 |
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