炭化ケイ素（SiC）発熱体は、その優れた熱安定性、耐酸化性、耐久性により、高温用途に広く使用されています。さまざまなタイプがあり、それぞれ特定の工業用または実験室のニーズに合わせて設計されており、最高1600℃の温度で効率的に動作します。その優れた熱伝導性により、急速な加熱と冷却が可能となり、プロセス効率が向上します。これらの元素は、金属熱処理、セラミックス、ガラス製造、半導体製造などの産業や、正確な温度制御のための実験炉で採用されている。
キーポイントの説明
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炭化ケイ素発熱体の種類
- ED（ロッド）タイプ:実験炉のような用途で均一加熱に使用されるストレートロッド。
- SC（シングルスパイラル）タイプ:スパイラルデザインにより表面積が大きく、コンパクトな暖房スペースに最適。
- Uタイプ:コの字型に曲げることで、狭い場所にもフレキシブルに設置できます。
- DB（ダンベル）タイプ:高応力環境下での機械的強度を向上させるため、端部を太くしたのが特徴。
- SCR（ダブルスパイラル）タイプ:大型炉用の二重スパイラルで加熱効率を向上。
- W（三相）タイプ:工業炉で一般的に使用される三相電源システム用に設計されています。
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主な特徴
- 高温耐性:1600℃まで安定した動作が可能で、高温ヒーターに最適です。 高温発熱体 アプリケーション
- 耐酸化性:化学的安定性が高く、酸性環境にも強い。
- 長寿命:高い硬度と熱安定性により、磨耗や破損が少ない。
- 優れた熱伝導性:急速加熱と精密な温度制御が可能
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用途
- 工業炉:電気アーク炉、ロータリーキルン、誘導炉で使用。
- 金属熱処理:焼きなまし、焼き入れ、焼き戻し、焼結に不可欠。
- セラミックスとガラス製造:均一な加熱で安定した製品品質を実現
- 半導体製造:クリーンルーム環境での正確な温度制御を保証します。
- ラボラトリー炉:研究・テスト用として信頼性と耐久性を提供します。
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メンテナンスとカスタマイズ
- 定期点検:接続部は緩みを防ぐため、3ヶ月ごとに点検すること。
- カスタムソリューション:エレメントは特定の用途に合わせて調整することが可能で、多くの場合、テスト用の無料サンプルをご用意しています。
これらの元素は、耐久性、効率性、汎用性を兼ね備え、多様な産業および科学的ニーズを満たす、現代の高温プロセスに不可欠なものです。
総括表
| タイプ | デザイン | 最適 |
|---|---|---|
| ED（ロッド） | ストレートロッド | 実験炉での均一加熱 |
| SC (スパイラル) | シングルスパイラル | コンパクトな加熱スペース |
| U型 | U字型 | 狭いスペースにもフレキシブルに設置 |
| DB（ダンベル） | 強度のための太い端部 | 高ストレス環境 |
| SCR（ダブル） | デュアルスパイラル | 大型炉 |
| W（三相） | 三相電源対応 | 工業炉 |
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