高温の工業用加熱プロセスは、さまざまな製造や材料処理の用途に不可欠であり、750℃を超える温度で運転されることが多い。これらのプロセスには、金属鋳造、熱処理、焼結、化学蒸着などが含まれ、それぞれ連続炉、誘導加熱炉、雰囲気レトルト炉などの特殊な装置を必要とします。 雰囲気レトルト炉 .硬度、強度、耐食性などの材料特性を歪みや欠陥なしに達成するためには、精度と温度管理が重要です。
キーポイントの説明
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工業鋳造と金属処理
- 高温鋳造は、極端な熱（しばしば1000℃を超える）で金属（鋼、アルミニウムなど）を溶かして鋳型や部品を形成します。
- 焼入れ、焼きなまし、溶体化処理などの熱処理工程では、以下のものを使用する。 雰囲気レトルト炉 または箱型電気炉を使用し、750～1200℃で金属特性（硬度、延性）を変化させる。
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焼結および材料製造
- 連続炉は金属の融点付近での焼結 (粉末材料の結合) を可能にし、セラミックや先端合金に不可欠です。
- 管状炉は、コンタミネーションを最小限に抑えながら金属やセラミックスを加工するための精密な高温環境（最高1600℃）を提供します。
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プラズマおよび化学プロセス
- プラズマ・アプリケーション（表面コーティングなど）では、シランやアセチレンなどのガスを用いて最高400℃（PECVD）または900℃（LPCVD）の温度を使用する。
- 化学反応（触媒の活性化など）は、合成や精製のために、制御された雰囲気と極端な熱を必要とすることが多い。
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誘導加熱
- 局所加熱（最高1200℃）により、金属部品の歪みを最小限に抑え、自動車/航空宇宙部品に最適です。
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特殊設備
- 雰囲気レトルト炉 は不活性ガスまたは反応性ガス環境を必要とするプロセス (ろう付け、浸炭など) に不可欠です。
- 連続炉は、鉄鋼生産などの産業で大規模かつ高スループットの加熱を行います。
これらの技術は、極限状態での材料性能が譲れない航空宇宙、エネルギー、エレクトロニクスの進歩を支えています。
総括表
| プロセス | 温度範囲 | 主な用途 | 使用設備 |
|---|---|---|---|
| 工業用鋳造 | 1000°C+ | 金型、自動車部品 | 連続炉、誘導ヒーター |
| 熱処理 | 750-1200°C | 金属の焼入れ、焼きなまし | 雰囲気レトルト炉 |
| 焼結 | 融点付近 | セラミックス、先端合金 | 管状炉 |
| プラズマ/化学プロセス | 400-900°C | 表面コーティング、触媒活性化 | PECVD/LPCVDシステム |
| 誘導加熱 | 最高 1200°C | 航空宇宙部品の精密加熱 | インダクションヒーター |
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