変位測定装置は、900℃の基準線を使用することにより、初期熱膨張から冶金収縮を分離することでデータの有効性を保証します。鉄鉱石ペレットがこの重要な温度に達した後にのみ黒鉛カバーの位置を記録することにより、システムは初期加熱段階で発生する体積膨張の「ノイズ」を排除します。この特定のキャリブレーションにより、結果データはペレットの物理的な軟化と構造的な崩壊のみを反映することが保証されます。
収縮データの基本的な有効性は、熱膨張と構造的軟化を区別することにかかっています。900℃のゼロ点を使用することで、変位測定値が単純な温度誘発成長ではなく、内部溶融形成とシェル変形を表すことが保証されます。

正確なデータのための熱ノイズの除去
初期熱膨張の問題
鉄鉱石ペレットは、加熱プロセス中に寸法的に安定していません。室温からより高い勾配に向かって移動すると、大きく膨張します。測定装置が加熱サイクルの開始からデータを取得すると、初期膨張が後続の収縮を相殺し、ペレットの挙動の誤った計算につながります。
900℃ベンチマークの確立
装置は、900℃を変位追跡の正式な開始点として確立することにより、有効性を保証します。この温度では、主要な熱膨張段階はほとんど完了しており、軟化段階の測定のためのクリーンな「ゼロ」を提供します。
冶金学的変態の分離
内部溶融形成の監視
温度が900℃の閾値を超えると、ペレット内の化学反応により内部液相が形成されます。変位装置は、黒鉛カバーが沈むにつれてその動きを追跡し、この溶融形成がペレットの構造的完全性をどのように低下させるかを直接測定します。
金属シェル変形の追跡
高温は、鉄鉱石ペレットの金属シェルを弱め、黒鉛カバーの荷重下で変形させます。この段階での有効なデータは、ペレットの高温強度を理解するために重要であり、変位装置は膨張段階後の物理的圧縮に焦点を当てることでこれを捉えます。
トレードオフの理解
基準精度の感度
テスト全体の有効性は、900℃基準点の精度にかかっています。温度センサーが誤って校正されている場合、装置は早すぎる(膨張を捉える)または遅すぎる(軟化の開始を見逃す)記録を開始する可能性があり、収縮曲線の完全性を損ないます。
機械的摩擦と抵抗
黒鉛カバーは安定したインターフェースを提供しますが、変位アセンブリ内の機械的摩擦はプローブの動きに抵抗する可能性があります。この抵抗は、実際の収縮の過小評価につながる可能性があり、データの有効性のために装置の可動部品の定期的なメンテナンスが不可欠です。
プロジェクトへの適用方法
- 新しい鉱石ブレンドの特性評価が主な焦点である場合:結果が異なる鉱物組成間で比較可能になるように、900℃の基準線が厳密に遵守されていることを確認してください。
- 高炉性能の予測が主な焦点である場合:900℃以降の変位速度に焦点を当て、軟化時に炉床が透過性を失う速度を決定します。
正確な変位測定は、生の熱データを、極端な環境での鉄鉱石の性能を決定する構造遷移の明確なマップに変換します。
概要表:
| 特徴 | データ有効性への影響 | 測定における目的 |
|---|---|---|
| 900℃基準線 | 熱ノイズを排除 | 初期膨張から冶金収縮を分離します。 |
| 黒鉛カバー | 一定の荷重印加 | 構造崩壊追跡のための現実的な圧力をシミュレートします。 |
| 溶融監視 | 高温感度 | 内部液相形成と完全性損失を検出します。 |
| シェル変形 | 構造マッピング | 熱応力下での物理的圧縮の速度を捉えます。 |
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